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超级双相钢粉末

日期:2020-09-23 21:12 作者:atmhip 阅读:
产品名称:超级双相钢粉末
      针对海洋工程中应用的采油树用焊颈法兰的需求,在满足API 6A和NACE MRO175标准对采油树材料的其他性能要求的前提下,采用加压熔炼+惰性气体气雾化的手段,提高了双相不锈钢中的氮含量,制备了高氮含量的超级双相钢和超超级双相钢粉末



产品性能参数:
氮含量>0.7%,PRE>40

与传统技术的优势对比:
      与传统的含氮不锈钢粉末的制备方法(机械合金化、粉末流化床渗氮)相比,粉末机械合金化和流化床渗氮在较低温度下进行,根据热力学条件,氮在低温下在钢中有较高的溶解度,因此这两种方法可较容易地获得很高的氮含量。如采用粉末机械合金化,18Cr-8Mn和18Cr-18Mn钢的氮含量分别可达到0.37wt%和1.4wt%,而18Cr-18Mn钢在500℃氨气氛流化床中渗氮,粉末氮含量可达到4wt%。但这两种方法存在的问题是氮含量的精确控制难以实现,渗氮过程氮化物析出严重,另外,在制备过程中,粉末中氧含量也增加,导致材料塑性、韧性、致密性及耐蚀性下降。
雾化制粉法是一种短流程、低能耗、高效率的制粉方法,可获得成分和组织均匀的粉末,并且易实现大规模化生产,具有很好的经济性。雾化法制备高氮钢粉末是通过加压熔炼的氮过饱和钢液在气雾化骤冷过程中金属液滴快速凝固,将氮“冻结”在金属颗粒中,从而获得氮含量可控的双相钢粉末。

产品优势描述(简短):
      通过研究雾化制粉过程中氮的溶解、逸出规律和过饱和钢液非平衡态行为的研究,建立雾化制粉过程粉末氮含量控制模型,开发出了氮含量可控的含氮钢粉末。以氮代镍,保障奥氏体化能力的前提下降低粉末成本。