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海工用法兰

日期:2020-09-23 21:12 作者:atmhip 阅读:
海工用法兰
      结合热等静压工艺的特点,建立了粉末流动模型和致密体粘塑性变形模型,模拟超级双相钢和超超级双相钢在热等静压过程中的致密化和变形过程,通过复杂形状包套的设计和热等静压近终成形技术,制备了海工用法兰。



产品性能参数:
密度>99.7%,各部位密度差≤0.2%,实际与设计变形误差小于5%。

与传统技术的优势对比:
      与铸造工艺相比较,铸造组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,铸件的力学性能和耐蚀性能低于同种材料的粉末冶金近终形件,同时铸件的质量也不够稳定,金属的损耗甚至可达到80%。粉末冶金近终形技术可使复杂内部结构的部件一次完成,降低了机加工量,减少了90%的焊接工作热等静压量,金属的损耗只有1%-5%,大大降低了原材料成本,而且可以100%进行超声波探伤,交付时间由铸造的8周缩短到4 周,整个成品的制造成本降低了20%。

产品优势描述(简短):
      金属原材料损耗低,内部复杂结构一次完成,减少后续机加工量,缩短了加工周期,降低了综合成本。热等静压件性能接近锻件,避免了高氮含量钢锻轧过程中的破坏损失,提高产品的成品率。